製造業の競争が激化する中、スマートロジスティクスは従来の「バックエンド」から、企業のコアコンピタンスの要件となっております。

LEADーLogisticsは、長年にわたり新エネルギー及び高付加価値製造業向けのロジスティクスに注力しており、蓄積したノウハウと豊かな経験をもとに、トップの新エネルギー設備企業と連携し、スマート化した物流センターを築き上げました。そのデザインには柔軟性があるため、高付加価値製造業における「物流生命線」の活力を回復させ、効率的な生産を実現することになります。

複雑なシナリオ、高効率への挑戦

事業の急速な拡大に伴い、在庫管理には大量のSKUが求められて、物流システムに負荷がかかっているという現状です。100％のキッティング率や大量輸送の需要に対して、従来の人手や半自動倉庫システムでは、在庫過多やスケジュール遅延などの潜在リスクがあります。

製造業倉庫の「スマート変革」

業界における課題及びニーズに応え、LEADーLogisticsに作り上げられた物流センターは、最適なレイアウト、効率的なストレージ、ピッキングの自動化、デジタル制御などを取り入れて、保管及びスケジューリングでの優位性を示しております。

多層シャトル庫、ミニロード庫、パレット庫、スーパーマーケット型庫など多様な立体倉庫が整備された物流センターは、小ロット、多品種、大型資材などの保管要件を満たし、効率良い在庫で高速出荷を実現します。

大・中・小サイズの品物に対応したモジュラー型保管ネットワークにより、需要に応じた精密な仕分けと配送を実現します。差異化された保管ロケーション設計とインテリジェントな連携メカニズムを通じて、「中・小サイズ品は柔軟に流通、大サイズ品は効率的に保管」する動的なケジューリング体系を作ります。

スマート設備の連携により、

「省人化作業」を実現

スタッカー、多層シャトルカー、循環式シャトルカー、スパイラルリフト、CTU、AGVなどの搬送機器が密接に連携し、パレタイジングロボットによる効率的な仕分け作業、そして構内を自律走行する無人配送カートによる出荷・配送を組み合わせることで、倉庫、搬送、輸送、仕分け、配送まで一貫して高効率化させ、人件費を大幅に削減することになります。

データインテリジェンス化システムを

スマート制御できるような頭脳とする

WMSは40万SKUをリアルタイム監視し、手配済みの資材は注文に応じて自動に出庫します。デジタルツインシステムはサプライチェーン全体のシミュレーションにより経路を最適化させ、倉庫データの「見える化、精密制御」を実現します。

物流の効率については、年間処理能力が650万行に達し、人件費が74%激減され、省スペース化が6万㎡に達し、キッティングサイクルが50%以上短縮され、配送サイクルが2日から0.5日に短縮されるというような顕著な改善成果をあげました。

「物流効率は新エネルギー製造企業の生産能力を決めるものです。このソリューションの価値は、単に機器とシステムを連携させることではなく、高付加価値製造業における複雑的、変動的な利用シーンに的確に応えるというところにあります。」LEAD子会社LEADーLogisticsの責任者は、今後もイノベーションを継続的に推進し、より多くの製造企業に「フレキシブルロジスティクス」の仕組みを構築し、製造業のより効率的でスマートな未来を支えていくと言いました。